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二次結(jié)構(gòu)澆筑泵的堵管原因及解決方法

發(fā)布時(shí)間:2018-08-25  文章來源:山東翔工機(jī)械有限公司  瀏覽量:2376

二次結(jié)構(gòu)澆筑泵在使用過程中有些位置很容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象,出現(xiàn)此情況應(yīng)及時(shí)處理,避免對(duì)機(jī)器造成很大損壞。下面翔工機(jī)械為大家分享二次結(jié)構(gòu)澆筑泵的堵管原因及解決方法,希望對(duì)大家有所幫助。

分配閥出料口處的堵塞

出料口堵塞,通常泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷,并且有異常聲響,設(shè)備有較強(qiáng)振動(dòng),但管道內(nèi)無相應(yīng)振動(dòng)。 排除方法:往料斗內(nèi)倒入水泥漿,反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵,迫使通路打開。如果此法無敢,也只能人工排除,拆下相連管,去掉閥內(nèi)雜物。

進(jìn)料口處的堵塞

進(jìn)料口堵塞,通常泵送動(dòng)作及液壓系統(tǒng)均正常,無異常聲音和振動(dòng),料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊,在進(jìn)料口處卡住或拱起。排除方法:使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊,使混凝土回到料斗重新攪拌,再正向泵送。如果不起作用,則需人工清理,予以排除。

混凝土輸送管道堵塞

當(dāng)輸送壓力逐漸增強(qiáng),而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵發(fā)生振動(dòng),管路也伴有強(qiáng)烈的振動(dòng)和位移時(shí),可判定是管道堵塞。堵塞部位的判斷:堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管,以及有振動(dòng)的地段。此時(shí),可用小錘沿管路敲打,聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。用耳聽,有沙沙聲為正常,有刺耳聲為堵塞處。

管閥處堵塞

管閥處堵塞是逐漸形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,沒有及時(shí)用高壓水沖洗,致使混凝土殘留在管內(nèi),天長日久逐漸加厚,堆積固結(jié),造成堵塞。

排除方法:泵送混凝土結(jié)束后,一定要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無效時(shí),可采用釬敲,以把殘?jiān)サ?,直至清理干凈為止。排除方法:?dāng)發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)立即采取反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法,逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法,結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵,使之通;當(dāng)上述辦法無效時(shí),說明堵塞嚴(yán)重。查明堵塞段后,將管子拆下,用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗,待清理干凈后,再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。

異物堵管 理

論上講,堵管*易發(fā)生在3個(gè)大石子在同一截面相遇卡緊時(shí),這時(shí)截面大部分被石子占據(jù),可流通面積很小。通常規(guī)定石子*粒徑與管內(nèi)徑d:D<1:3(注:此項(xiàng)在《規(guī)程》中有詳細(xì)規(guī)定,根據(jù)輸送高度和石子種類,為1:2.5~1:5),并在泵機(jī)料斗上設(shè)方格網(wǎng),防止超徑石于混入。

混凝土配比不合理

配比不合理的混凝土拌合物在壓力梯度較大處,水分會(huì)通過骨料間隙滲漏,使骨料聚結(jié)引起堵管,多發(fā)生在管道彎曲、變徑和管路中間布置軟管處;另外,混凝土水灰比過大時(shí)易離析,造成砂漿與骨料分離而堵管,多見于長距離水平泵送時(shí)的“偏析”堵管和豎直下行布管的下端離析堵管。水泥用量過少和砂率過低時(shí),混凝土和易性差,變形困難,在管道中摩擦阻力增大,極易堵管?;炷撂涠冗^低(80mm以下)時(shí),泵送阻力明顯增大,使泵送無法進(jìn)行。

砂的粒徑不合理

當(dāng)通過0.315mm篩孔的細(xì)砂含量少時(shí),即使混凝土其它技術(shù)指標(biāo)都符合要求也會(huì)堵管。因?yàn)檫@些細(xì)砂在混凝土中起一種類似滾珠的作用,能減少管壁與混凝土的摩擦,提高枉流動(dòng)性,增大進(jìn)的粘聚力和保水性,對(duì)混凝土的可泵性影響很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。

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